زجاجة التعبئة والتغليف البلاستيكية الصيدلانية عرضة للمشاكل والإجراءات المضادة

المؤلف: mgg-مصنع الزجاجات البلاستيكية

1. مدى التفاوتات التي تتجاوز المتطلبات القياسية لحجم الزجاجة. السبب الرئيسي: (1) المادة الخام البلاستيكية بها رطوبة ، مما يؤدي إلى زيادة الانكماش. (2) تغيرت ظروف عملية التشكيل ؛ (3) درجة الحرارة عند قياس درجة الحرارة ودرجة الحرارة وقت الاستخدام.

السبب تغير الأبعاد ، مما أدى إلى زيادة في الأخطاء. بعض الجرامات البلاستيكية متطابقة ، لكنها لا تساوي الانقباض ، ومن السهل إحداث انحراف في الانكماش. العامل الرئيسي الذي يؤثر على حجم الانكماش هو درجة حرارة تبريد الزجاجة ووقت التبريد ، لذلك يجب استيعابها بدقة ؛ عند القياس ، من السهل أيضًا أن تتسبب درجة الحرارة المحيطة في حدوث تغييرات في حجم الزجاجة ، ويتم تخزينها عمومًا في درجة حرارة 2 درجة مئوية من 23 درجة مئوية لمدة 48 ساعة ، ويتم تثبيت الحجم ثم قياسه. الحل: المواد الخام البلاستيكية مطلوبة لمعالجة التجفيف عندما تخرج الزجاجة عن وضعها الطبيعي ، ويتم تحديد درجة حرارة التجفيف ووقت التجفيف.

يجب تحسين قيمة معلمات عملية التشكيل من درجة حرارة ضغط الحقن ، وضغط الضغط ، ويجب ألا تزيد درجة حرارة قالب التبريد عن 50 درجة مئوية ، ويتم تمديد وقت التبريد بشكل مناسب ، مما يسهل جسم الزجاجة للحصول على انكماش أصغر ، والقضاء على تخزين درجة حرارة الغرفة. تشوه ، وتمكين حجم جسم الزجاجة من أن يكون مرتفعًا ، وبالتالي ضمان الجودة الشاملة لجسم الزجاجة. 2. سطح الزجاجة به شوائب (بقع سوداء): (1) درجة حرارة الذوبان عالية جدا ، المواد الخام محمصة بشكل زائد. (2) قالب خلط العجينة عند فم القالب ؛ (3) في عملية خلط المواد الخام ، مادة غريبة مختلطة: (4) البلاستيك نفسه ليس نظيفًا (سائب). تحليل السبب: نظرًا لأن دورة القولبة بالحقن طويلة ، يتحلل البلاستيك في الخرطوشة ، مما يسهل إنتاج فئة سوداء.

من أجل تقليل وقت بقاء البلاستيك في أنبوب المصهر ، يجب أن يكون لمقدار الحقن الفعلي وسعة البرميل نسبة معينة ، ولا يمكن أن تكون النسبة أقل من 15٪. الحل: تبسيط آلة الاختيار المعقول ، الآلة أساسًا من إضافة المزدوجة الحرارية الخارجية للبرميل ، وتنقسم إلى ثلاث مناطق ، أي منطقة التغذية ومنطقة الضغط ومنطقة القياس وتصنيفات درجة الحرارة يجب أن تكون من منطقة تغذية البرميل للضغط. تم تسخين المنطقة إلى منطقة القياس تدريجياً لتشكيل تدرج درجة حرارة معين لضمان عدم تحلل المادة حرارياً. من الضروري تنظيف معجون الأنسجة ، وفحص المواد الخام غير النظيفة.

3. الأسباب الرئيسية للحمى والوحدات الخلفية: (1) ضغط الحقن مرتفع للغاية. (2) أوجه القصور في الصيغة ؛ (3) القالب الموجود في القالب وجزء البطانة عكسيان: 4) يوجد حطام بين البليت. السبب من السهل حدوث تشوه أو اختلال في المحاذاة ، مما يؤدي إلى ظهور حواف متطايرة ، وينبغي تقليل ضغط الحقن. الحل: في تعديل معلمات العملية لتقليل سيولة البلاستيك وتعديل ظروف العملية ، بشكل أساسي تقليل ضغط الحقن ودرجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب وسرعة الحقن ودرجة حرارة الضوضاء.

4. كمية حقن الفراغ غير كافية.