لا يمكن تجاهل عدة عوامل في صب حقن الزجاجة البلاستيكية

2022/04/19

المؤلف: mgg-مصنع الزجاجات البلاستيكية

1. شكل وحساب الانكماش مثل انكماش تشكيل البلاستيك بالحرارة ، والذي يؤثر على انكماش تشكيل البلاستيك الحراري هو كما يلي. 1.1 أثناء التشكيل الحراري لتشكيل البلاستيك لأنواع البلاستيك ، بدءًا من تغيير الحجم للشكل البلوري ، والإجهاد الداخلي القوي ، والضغط المتبقي في جزء التشكيل ، يتم تجميده ، والمقاومة الجزيئية ، وما إلى ذلك ، مقارنةً بالبلاستيك الحراري ، وتقلص الربحية الكبيرة. عرض واتجاه النطاق واضح. يكون معدل الانكماش بعد الحريق ومعالجة الترطيب أكبر بشكل عام من البلاستيك بالحرارة.

عندما يتم تشكيل خصائص التمثال 1.2 ، يتم تبريد مادة الانصهار وسطح التجويف على الفور على الفور ، ويتم تكوين غلاف صلب منخفض الكثافة. نظرًا للاختلاف في التوصيل الحراري للبلاستيك ، يتم تبريد الطبقة الداخلية للتمثال ببطء لتشكيل طبقة صلبة كبيرة عالية الكثافة منكمشة. لذلك ، الجدار سميك ، والتبريد بطيء ، والطبقة عالية الكثافة كبيرة.

بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لتكوين التضمين وطمر النفايات ، يؤثر الرقم بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد ، وحجم توزيع الكثافة ومقاومة الانكماش ، وما إلى ذلك ، وخصائص التمثال هي حجم الانكماش ، والتأثير يتأثر بشدة. 1.3 يؤثر شكل منفذ السحب وحجم وتوزيع هذه العناصر بشكل مباشر على اتجاه التدفق وتوزيع الكثافة وتعزيز الضغط ووقت صب المادة. الوصول المباشر إلى منافذ المواد ، المقطع العرضي للفم كبير (خاصة المقطع العرضي للمقطع العرضي) ، لكن الاتجاه كبير جدًا ، وعرض الفم صغير والطول قصير.

إذا كان قريبًا من فوهة المادة أو في اتجاه تدفق المادة ، فسيكون الانكماش كبيرًا. 1.4 درجة حرارة ظروف التشكيل مرتفعة ، مادة الانصهار باردة ، الكثافة عالية ، الانكماش كبير ، البلورة البلورية عالية ، الحجم يتغير ، والمزيد من الانكماش. يرتبط توزيع درجة حرارة النوع وتجانس التبريد والكثافة في داخل وخارج التمثال أيضًا بتقلص واتجاه كل جزء يؤثر بشكل مباشر.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا تأثير للتأثير على الضغط وتقلص الوقت ، والضغط كبير والاتجاه كبير أيضًا. ضغط قالب الحقن مرتفع ، وفرق لزوجة المادة المنصهرة صغير ، وقوة القطع بين الطبقات صغيرة ، ومرونة الدرجة كبيرة ، ويمكن أن يقلل الانكماش أيضًا من الكمية. لذلك ، عند التشكيل ، تعديل درجة الحرارة ، الضغط ، سرعة التشكيل ، وقت التبريد ، وما شابه ذلك قد يغير بشكل مناسب حالة انكماش التمثال.

في تصميم القالب ، وفقًا لنطاق الانكماش لمختلف أنواع البلاستيك ، يكون حجم البلاستيك من ذوي الخبرة ، ويتم تجربة انكماش الأجزاء المعنية من التمثال ، ويتم اختبار أبعاد البلاستيك. في حالة وجود صورة صعبة وانكماش ، يتم تصميم القالب بشكل عام بالطريقة التالية. 1 وفقًا لنسبة الانكماش الصغيرة للقطر الخارجي للتمثال ، فإن القطر الداخلي به انكماش كبير ، وهناك مجال للتصحيح بعد نوع الاختبار.

2 - نوع الاختبار يحدد شكل النظام وحجمه وظروف الصب. 3 حجم تغيرات الأبعاد المعالجة بعد المعالجة (بعد القياس بـ 24 ساعة بعد القياس). 4 قم بتصحيح القالب وفقًا لحالة الانكماش الفعلية.

يمكنك تغيير حالة المشروع. 2 ، السيولة 2.1 حجم ترموستات اللدائن الحرارية يمكن عمومًا تحليل سلسلة من المؤشرات مثل الحجم ، مؤشر الانصهار ، طول تدفق المؤشر المنصهر ، حلزوني لأوراق الخريف ، يظهر اللزوجة ونسبة التدفق (طول التدفق / سمك جدار نقطة البلاستيك). . الوزن الجزيئي ، توزيع الوزن الجزيئي ، الهيكل الجزيئي ضعيف ، مؤشر الانصهار مرتفع ، طول اللزوجة ، اللزوجة صغيرة ، السيولة أفضل من السيولة ، وسيولة نفس المنتج مناسبة يجب تأكيد صب الحقن.

وفقًا لتصميم القالب ، يمكن تقسيم تدفق البلاستيك إلى ثلاثة. 1 سيولة جيدة PA ، PE ، PS ، PP ، CA ، مجموعة (4) methyloni ؛ 2 راتينج بولي إيثيلين (ABS ، AS) ، PMN ، قوة ، بوليسترين إيثر 3 سيولة Pc ، Hard PVC ، بوليستيل إيثر ، بوليستر ، بوليستر ، بلاستيك فلور. 2.2 يتم أيضًا تغيير سيولة مختلف أنواع البلاستيك وفقًا لكل عنصر تشكيل ، ويكون التأثير الرئيسي له النقاط التالية.

1 درجة حرارة درجة الحرارة مرتفعة ، ولكن اعتمادًا على المواد البلاستيكية المختلفة ، فإن PS (خاصة مقاومة الصدمات وقيمة MFR) ، PP ، PA ، PMX ، البولي إيثيلين غير العضوي (ABS ، AS) ، PC ، CA سيولة البلاستيك هي لذلك تغير بشكل كبير في التغيرات في درجات الحرارة. PE ، PM ، الزيادة في درجة الحرارة لها تأثير ضئيل على السيولة. لذلك ، فإن الأول يضبط درجة الحرارة ويتحكم في السيولة أثناء التشكيل.

2 عند زيادة ضغط الضغط ، يكون قطع مادة الانصهار كبيرًا جدًا ، كما يتم زيادة السيولة ، على وجه الخصوص ، PE ، PM ، والتي يمكن ضبطها ، ويمكن ضبط ضغط صب الحقن ، ويتم التحكم في السيولة. الشكل والحجم والتكوين ونظام التبريد للهيكل من 3 أنواع وتصميم النظام المبرد ومقاومة تدفق مادة الانصهار (على سبيل المثال ، درجة تنظيف السطح ، مادة المادة ، الشكل ، شكل التجويف ونظام العادم) والعناصر الأخرى بشكل مباشر.تأثير السيولة الفعلي لنوع المادة المنصهرة يقلل بشكل عام من درجة حرارة مادة الانصهار ، مما يزيد من سيولة انخفاض مقاومة السائل. يجب أن يختار تصميم القالب هيكلًا معقولًا وفقًا لسيولة البلاستيك.

عند التشكيل ، يمكن التحكم في درجة الحرارة. ثالثًا ، لا يتسبب البلاستيك المتشكل بالحرارة المتبلور في حدوث ظاهرة بلورية ، والتي يمكن أن تميز بين حجمين من البلاستيك البلوري والبلاستيك غير البلوري (وليس النوع الثابت). تعني الظاهرة البلورية أن الجزيء يتحرك بشكل مستقل في حالة انصهار البلاستيك ، والجزيء في حالة غير مرتبة تمامًا ، والجزيء يتوقف عن الحركة الحرة ، وفقًا للموضع الثابت قليلاً ، هناك ظاهرة الجزيء كنموذج رسمي.

عند ظهور هذين النوعين من البلاستيك ، يمكن تحديد شفافية البلاستيك ذي الجدران السميكة للبلاستيك ، وتكون المادة البلورية العامة غير شفافة وشفافة (PM ، وما إلى ذلك) ، وتكون المادة غير المتبلورة شفافة (PMX ، إلخ. ). ومع ذلك ، فإن شفافية الالتحام (4) من البلاستيك البلوري الميثيليديلين عالية ، لكن ABS ليس شفافًا كرسوم غير متبلور. عند اختيار تصميم القالب وآلة التشكيل بالحقن ، يجب الانتباه إلى المتطلبات والاحتياطات التالية في البلاستيك البلوري.

1 ترتفع درجة حرارة المادة إلى درجة الحرارة المقولبة ، وكمية الحرارة المطلوبة ، واستخدام سعة الاستخدام الكبيرة. 2 تكون الحرارة عالية عندما يكون التبريد عاليًا وباردًا. 3 حالة الانصهار والجاذبية النوعية الصلبة ، وتشكيل الانكماش ، ويسهل إنشاء فتحات الانكماش وثقوب الهواء.

4 تبريد سريع ، تبلور منخفض ، شفافية منخفضة. التبلور مرتفع ، لكن سمك الجدار بارد ، عالي التبلور ، انكماش كبير ، خاصية فيزيائية جيدة. لذلك ، تحتاج مادة الكريستال إلى التحكم في درجة حرارة النموذج كما هو مطلوب.

5 واضح لتباين الخواص الخاصة بهم ، والضغط الداخلي كبير. لا يوجد جزيء غير مفلترة بشكل مستمر بعد الإطلاق ، والتشوه ، ويتم إنتاج المنحنى بسهولة في حالة الطاقة غير المتوازنة. 6 نطاق درجة حرارة التبلور ضيق ، ويمكن حقن القالب على أساس غير منصهر ، ويمكن سد الباب.

4 ، محلول مائي وبلاستيك حساس للحرارة 4.1 الحساسية للحرارة هي مقاومة للحرارة في البلاستيك ، الحرارة طويلة ، أو عندما تكون الجرعة صغيرة ، عندما يكون تأثير القطع كبيرًا ، تكون درجة حرارة المادة عالية ، متغيرة اللون ، متحللة ، متحللة ، ميل يصبح التحلل عالياً ، ويشار إلى هذه الخاصية البلاستيكية المميزة بالبلاستيك الحراري. على سبيل المثال ، PVC الصلب ، البولي فينيل كلوريد ، أسيتات الفينيل ، والبوليمرات المشتركة ، الموجة ، كلوريد البوليفينيل ، وما شابه. ينتج البلاستيك الحراري منتجًا ثانويًا من المونومرات والغازات والمواد الصلبة ، خاصة بالنسبة للغازات المتحللة ، وله تهيج وتآكل وسمية خاصة الغازات المتحللة.

لذلك ، في تصميم القالب ، آلة التشكيل بالحقن ، يجب ملاحظة أن آلة التشكيل بالحقن من نوع الجوز ، النظام كبير ، يجب أن يكون القالب والمواد من الكروم. في البلاستيك (PC ، إلخ) من 4.2 ، حتى إذا تم احتواء كمية صغيرة من الرطوبة ، فسوف تتحلل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، وهو ما يشار إليه باسم التحلل المائي. V. الإجهاد السادس ، إجهاد البلاستيك المصهور 5.1 حساس للغاية ، والضغط الداخلي يتدهور بسهولة ، وسيحدث تمثال التمثال فورًا تحت تأثير القوة الخارجية. ظاهرة.

تحقيقا لهذه الغاية ، بالإضافة إلى إضافة مواد مضافة إلى المواد الخام ، من الضروري الانتباه إلى ظروف الصب الجافة والانتقائية بشكل معقول ، مما يقلل من الإجهاد الداخلي ومقاومة التشقق. أيضًا ، لا يمكن تحديد شكل التمثال المعقول ولا يمكن تعيين الخصائص. في تصميم القالب ، يزيد انحدار الجذع ، ويختار مدخلًا معقولًا ، ويخرج الجزء العلوي من الآلية الأمامية ، ويضبط درجة الحرارة ، ودرجة الحرارة ، وضغط الضبط ، ووقت التبريد لمواد الضبط المناسبة عند تشكيلها.

5.2 يجب أن يتم دمج ذوبان البوليمر لمعدل تدفق جسم المصهور ، وبعد المرور عبر فتحة الفوهة بواسطة فتحة الفوهة عند درجة حرارة ثابتة ، من الواضح أنها مستعرضة في سطح المصهور ، ويشار إليها بالذوبان تمزق. لذلك ، حدد بوليمرًا له سرعة عالية لتيار الذوبان أو ما شابه ، وأخرجه ، وقم بزيادة الطريق العلوي ، وزيادة شق المادة ، وتقليل سرعة الحقن ، وتحسين درجة حرارة المادة. 6 ، الأداء الحراري وسرعة التبريد 6.1 تختلف المواد البلاستيكية المختلفة والحرارة والتوصيل الحراري ودرجة حرارة التشوه الحراري وما إلى ذلك.

يتطلب التشكيل الحراري الحرارة ، ويختار آلة التشكيل بالحقن على نطاق واسع. إن وقت تبريد درجة حرارة التشوه الحراري هو وقت تبريد قصير ، وإطلاق سريع ، ولكن يتم منع تشوه التبريد. نظرًا لأن معدل تبريد البلاستيك ذي الموصلية الحرارية المنخفضة بطيء (سرعة التبريد للبوليمر الأيوني ، تكون سرعة التبريد بطيئة جدًا) ، يجب تبريده بدرجة كافية.

يتم تطبيق قوالب الماء الساخن على المواد البلاستيكية ذات الموصلية الحرارية العالية. الحرارة العالية ، الموصلية الحرارية المنخفضة ، درجة حرارة التشوه الحراري المنخفضة ، معدل التبريد البطيء ، غير موات للسرعة العالية ، ويجب تقوية آلة التشكيل بالحقن المناسبة وتبريد القالب. 6.2 أنواع البلاستيك ، اعتمادًا على خصائصها وشكل التمثال ، يجب الحفاظ على معدل التبريد المناسب.

لذلك ، يجب تزويد القالب بمتطلبات صب للحفاظ على درجة حرارة معينة. التبريد وفقًا للمادة عند درجة حرارة عالية ، من أجل منع تشوه الرسم التخطيطي للمخطط ، تقصير دورة الصب ، وتقليل درجة التبلور. عندما لا يكفي البلاستيك للحفاظ على درجة حرارة معينة ، يتم تزويد القالب بنظام تسخين ، والحفاظ على القالب عند درجة حرارة معينة ، من أجل التحكم في سرعة التبريد ، وضمان السيولة ، وتحسين ظروف التعبئة ، والتحكم في التمثال ليبرد ، منع الجدران السميكة لا تبريد في الداخل والخارج وزيادة التبلور.

في الحالة التي تكون فيها السيولة ، منطقة التشكيل كبيرة ، ودرجة الحرارة غير موحدة ، وتتشكل الحالة ، أو يكون هناك تسخين أو تبريد ، أو يتم تسخينه جزئيًا. تحقيقا لهذه الغاية ، يحتوي القالب المعدني على نظام تبريد وتدفئة مطابق. 7 ، الرطوبة لأن هناك العديد من الإضافات في البلاستيك ، لذلك نظرًا لوجود أنواع مختلفة من الرطوبة ، فإن البلاستيك مرطب بشكل عام ، ويمتص الرطوبة ولا يمكن للماء أن يعلق الرطوبة.

الرغوة وتدهور السيولة والمظهر والخصائص الميكانيكية رديئة. لذلك ، يجب تسخين المواد البلاستيكية الماصة للرطوبة مسبقًا باستخدام طرق ومواصفات التسخين المناسبة ، ومنع الرطوبة أثناء الاستخدام. Koopeng Plastic Focus لمدة أربعة عشر عامًا ، طلب الخط الساخن: 0752-3737979 الهاتف المحمول 13922888294 (WeChat).

اتصل بنا
فقط أخبرنا بمتطلباتك، يمكننا أن نفعل أكثر مما تتخيل.
إرسال استفسارك
Chat
Now

إرسال استفسارك

اختر لغة مختلفة
العربية العربية Deutsch Deutsch English English Español Español français français 简体中文 简体中文
اللغة الحالية:العربية
أرسل استفسارك