لا يمكن تجاهل عدة عوامل في صب حقن الزجاجة البلاستيكية

المؤلف: mgg-مصنع الزجاجات البلاستيكية

1. شكل وحساب الانكماش مثل انكماش تشكيل البلاستيك بالحرارة ، والذي يؤثر على انكماش تشكيل البلاستيك الحراري هو كما يلي. 1.1 أثناء التشكيل الحراري لتشكيل البلاستيك لأنواع البلاستيك ، بدءًا من تغيير الحجم للشكل البلوري ، والإجهاد الداخلي القوي ، والضغط المتبقي في جزء التشكيل ، يتم تجميده ، والمقاومة الجزيئية ، وما إلى ذلك ، مقارنةً بالبلاستيك الحراري ، وتقلص الربحية الكبيرة. عرض واتجاه النطاق واضح. يكون معدل الانكماش بعد الحريق ومعالجة الترطيب أكبر بشكل عام من البلاستيك بالحرارة.

عندما يتم تشكيل خصائص التمثال 1.2 ، يتم تبريد مادة الانصهار وسطح التجويف على الفور على الفور ، ويتم تكوين غلاف صلب منخفض الكثافة. نظرًا للاختلاف في التوصيل الحراري للبلاستيك ، يتم تبريد الطبقة الداخلية للتمثال ببطء لتشكيل طبقة صلبة كبيرة عالية الكثافة منكمشة. لذلك ، الجدار سميك ، والتبريد بطيء ، والطبقة عالية الكثافة كبيرة.

بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لتكوين التضمين وطمر النفايات ، يؤثر الرقم بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد ، وحجم توزيع الكثافة ومقاومة الانكماش ، وما إلى ذلك ، وخصائص التمثال هي حجم الانكماش ، والتأثير يتأثر بشدة. 1.3 يؤثر شكل منفذ السحب وحجم وتوزيع هذه العناصر بشكل مباشر على اتجاه التدفق وتوزيع الكثافة وتعزيز الضغط ووقت صب المادة. الوصول المباشر إلى منافذ المواد ، المقطع العرضي للفم كبير (خاصة المقطع العرضي للمقطع العرضي) ، لكن الاتجاه كبير جدًا ، وعرض الفم صغير والطول قصير.

إذا كان قريبًا من فوهة المادة أو في اتجاه تدفق المادة ، فسيكون الانكماش كبيرًا. 1.4 درجة حرارة ظروف التشكيل مرتفعة ، مادة الانصهار باردة ، الكثافة عالية ، الانكماش كبير ، البلورة البلورية عالية ، الحجم يتغير ، والمزيد من الانكماش. يرتبط توزيع درجة حرارة النوع وتجانس التبريد والكثافة في داخل وخارج التمثال أيضًا بتقلص واتجاه كل جزء يؤثر بشكل مباشر.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا تأثير للتأثير على الضغط وتقلص الوقت ، والضغط كبير والاتجاه كبير أيضًا. ضغط قالب الحقن مرتفع ، وفرق لزوجة المادة المنصهرة صغير ، وقوة القطع بين الطبقات صغيرة ، ومرونة الدرجة كبيرة ، ويمكن أن يقلل الانكماش أيضًا من الكمية. لذلك ، عند التشكيل ، تعديل درجة الحرارة ، الضغط ، سرعة التشكيل ، وقت التبريد ، وما شابه ذلك قد يغير بشكل مناسب حالة انكماش التمثال.

في تصميم القالب ، وفقًا لنطاق الانكماش لمختلف أنواع البلاستيك ، يكون حجم البلاستيك من ذوي الخبرة ، ويتم تجربة انكماش الأجزاء المعنية من التمثال ، ويتم اختبار أبعاد البلاستيك. في حالة وجود صورة صعبة وانكماش ، يتم تصميم القالب بشكل عام بالطريقة التالية. 1 وفقًا لنسبة الانكماش الصغيرة للقطر الخارجي للتمثال ، فإن القطر الداخلي به انكماش كبير ، وهناك مجال للتصحيح بعد نوع الاختبار.

2 - نوع الاختبار يحدد شكل النظام وحجمه وظروف الصب. 3 حجم تغيرات الأبعاد المعالجة بعد المعالجة (بعد القياس بـ 24 ساعة بعد القياس). 4 قم بتصحيح القالب وفقًا لحالة الانكماش الفعلية.

يمكنك تغيير حالة المشروع. 2 ، السيولة 2.1 حجم ترموستات اللدائن الحرارية يمكن عمومًا تحليل سلسلة من المؤشرات مثل الحجم ، مؤشر الانصهار ، طول تدفق المؤشر المنصهر ، حلزوني لأوراق الخريف ، يظهر اللزوجة ونسبة التدفق (طول التدفق / سمك جدار نقطة البلاستيك). . الوزن الجزيئي ، توزيع الوزن الجزيئي ، الهيكل الجزيئي ضعيف ، مؤشر الانصهار مرتفع ، طول اللزوجة ، اللزوجة صغيرة ، السيولة أفضل من السيولة ، وسيولة نفس المنتج مناسبة يجب تأكيد صب الحقن.

وفقًا لتصميم القالب ، يمكن تقسيم تدفق البلاستيك إلى ثلاثة. 1 سيولة جيدة PA ، PE ، PS ، PP ، CA ، مجموعة (4) methyloni ؛ 2 راتينج بولي إيثيلين (ABS ، AS) ، PMN ، قوة ، بوليسترين إيثر 3 سيولة Pc ، Hard PVC ، بوليستيل إيثر ، بوليستر ، بوليستر ، بلاستيك فلور. 2.2 يتم أيضًا تغيير سيولة مختلف أنواع البلاستيك وفقًا لكل عنصر تشكيل ، ويكون التأثير الرئيسي له النقاط التالية.

1 درجة حرارة درجة الحرارة مرتفعة ، ولكن اعتمادًا على المواد البلاستيكية المختلفة ، فإن PS (خاصة مقاومة الصدمات وقيمة MFR) ، PP ، PA ، PMX ، البولي إيثيلين غير العضوي (ABS ، AS) ، PC ، CA سيولة البلاستيك هي لذلك تغير بشكل كبير في التغيرات في درجات الحرارة. PE ، PM ، الزيادة في درجة الحرارة لها تأثير ضئيل على السيولة. لذلك ، فإن الأول يضبط درجة الحرارة ويتحكم في السيولة أثناء التشكيل.

2 عند زيادة ضغط الضغط ، يكون قطع مادة الانصهار كبيرًا جدًا ، كما يتم زيادة السيولة ، على وجه الخصوص ، PE ، PM ، والتي يمكن ضبطها ، ويمكن ضبط ضغط صب الحقن ، ويتم التحكم في السيولة. الشكل والحجم والتكوين ونظام التبريد للهيكل من 3 أنواع وتصميم النظام المبرد ومقاومة تدفق مادة الانصهار (على سبيل المثال ، درجة تنظيف السطح ، مادة المادة ، الشكل ، شكل التجويف ونظام العادم) والعناصر الأخرى بشكل مباشر.تأثير السيولة الفعلي لنوع المادة المنصهرة يقلل بشكل عام من درجة حرارة مادة الانصهار ، مما يزيد من سيولة انخفاض مقاومة السائل. يجب أن يختار تصميم القالب هيكلًا معقولًا وفقًا لسيولة البلاستيك.

عند التشكيل ، يمكن التحكم في درجة الحرارة. ثالثًا ، لا يتسبب البلاستيك المتشكل بالحرارة المتبلور في حدوث ظاهرة بلورية ، والتي يمكن أن تميز بين حجمين من البلاستيك البلوري والبلاستيك غير البلوري (وليس النوع الثابت). تعني الظاهرة البلورية أن الجزيء يتحرك بشكل مستقل في حالة انصهار البلاستيك ، والجزيء في حالة غير مرتبة تمامًا ، والجزيء يتوقف عن الحركة الحرة ، وفقًا للموضع الثابت قليلاً ، هناك ظاهرة الجزيء كنموذج رسمي.

عند ظهور هذين النوعين من البلاستيك ، يمكن تحديد شفافية البلاستيك ذي الجدران السميكة للبلاستيك ، وتكون المادة البلورية العامة غير شفافة وشفافة (PM ، وما إلى ذلك) ، وتكون المادة غير المتبلورة شفافة (PMX ، إلخ. ). ومع ذلك ، فإن شفافية الالتحام (4) من البلاستيك البلوري الميثيليديلين عالية ، لكن ABS ليس شفافًا كرسوم غير متبلور. عند اختيار تصميم القالب وآلة التشكيل بالحقن ، يجب الانتباه إلى المتطلبات والاحتياطات التالية في البلاستيك البلوري.

1 ترتفع درجة حرارة المادة إلى درجة الحرارة المقولبة ، وكمية الحرارة المطلوبة ، واستخدام سعة الاستخدام الكبيرة. 2 تكون الحرارة عالية عندما يكون التبريد عاليًا وباردًا. 3 حالة الانصهار والجاذبية النوعية الصلبة ، وتشكيل الانكماش ، ويسهل إنشاء فتحات الانكماش وثقوب الهواء.

4 تبريد سريع ، تبلور منخفض ، شفافية منخفضة. التبلور مرتفع ، لكن سمك الجدار بارد ، عالي التبلور ، انكماش كبير ، خاصية فيزيائية جيدة. لذلك ، تحتاج مادة الكريستال إلى التحكم في درجة حرارة النموذج كما هو مطلوب.

5 واضح لتباين الخواص الخاصة بهم ، والضغط الداخلي كبير. لا يوجد جزيء غير مفلترة بشكل مستمر بعد الإطلاق ، والتشوه ، ويتم إنتاج المنحنى بسهولة في حالة الطاقة غير المتوازنة. 6 نطاق درجة حرارة التبلور ضيق ، ويمكن حقن القالب على أساس غير منصهر ، ويمكن سد الباب.

4 ، محلول مائي وبلاستيك حساس للحرارة 4.1 الحساسية للحرارة هي مقاومة للحرارة في البلاستيك ، الحرارة طويلة ، أو عندما تكون الجرعة صغيرة ، عندما يكون تأثير القطع كبيرًا ، تكون درجة حرارة المادة عالية ، متغيرة اللون ، متحللة ، متحللة ، ميل يصبح التحلل عالياً ، ويشار إلى هذه الخاصية البلاستيكية المميزة بالبلاستيك الحراري. على سبيل المثال ، PVC الصلب ، البولي فينيل كلوريد ، أسيتات الفينيل ، والبوليمرات المشتركة ، الموجة ، كلوريد البوليفينيل ، وما شابه. ينتج البلاستيك الحراري منتجًا ثانويًا من المونومرات والغازات والمواد الصلبة ، خاصة بالنسبة للغازات المتحللة ، وله تهيج وتآكل وسمية خاصة الغازات المتحللة.

لذلك ، في تصميم القالب ، آلة التشكيل بالحقن ، يجب ملاحظة أن آلة التشكيل بالحقن من نوع الجوز ، النظام كبير ، يجب أن يكون القالب والمواد من الكروم. في البلاستيك (PC ، إلخ) من 4.2 ، حتى إذا تم احتواء كمية صغيرة من الرطوبة ، فسوف تتحلل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، وهو ما يشار إليه باسم التحلل المائي. V. الإجهاد السادس ، إجهاد البلاستيك المصهور 5.1 حساس للغاية ، والضغط الداخلي يتدهور بسهولة ، وسيحدث تمثال التمثال فورًا تحت تأثير القوة الخارجية. ظاهرة.

تحقيقا لهذه الغاية ، بالإضافة إلى إضافة مواد مضافة إلى المواد الخام ، من الضروري الانتباه إلى ظروف الصب الجافة والانتقائية بشكل معقول ، مما يقلل من الإجهاد الداخلي ومقاومة التشقق. أيضًا ، لا يمكن تحديد شكل التمثال المعقول ولا يمكن تعيين الخصائص. في تصميم القالب ، يزيد انحدار الجذع ، ويختار مدخلًا معقولًا ، ويخرج الجزء العلوي من الآلية الأمامية ، ويضبط درجة الحرارة ، ودرجة الحرارة ، وضغط الضبط ، ووقت التبريد لمواد الضبط المناسبة عند تشكيلها.

5.2 يجب أن يتم دمج ذوبان البوليمر لمعدل تدفق جسم المصهور ، وبعد المرور عبر فتحة الفوهة بواسطة فتحة الفوهة عند درجة حرارة ثابتة ، من الواضح أنها مستعرضة في سطح المصهور ، ويشار إليها بالذوبان تمزق. لذلك ، حدد بوليمرًا له سرعة عالية لتيار الذوبان أو ما شابه ، وأخرجه ، وقم بزيادة الطريق العلوي ، وزيادة شق المادة ، وتقليل سرعة الحقن ، وتحسين درجة حرارة المادة. 6 ، الأداء الحراري وسرعة التبريد 6.1 تختلف المواد البلاستيكية المختلفة والحرارة والتوصيل الحراري ودرجة حرارة التشوه الحراري وما إلى ذلك.

يتطلب التشكيل الحراري الحرارة ، ويختار آلة التشكيل بالحقن على نطاق واسع. إن وقت تبريد درجة حرارة التشوه الحراري هو وقت تبريد قصير ، وإطلاق سريع ، ولكن يتم منع تشوه التبريد. نظرًا لأن معدل تبريد البلاستيك ذي الموصلية الحرارية المنخفضة بطيء (سرعة التبريد للبوليمر الأيوني ، تكون سرعة التبريد بطيئة جدًا) ، يجب تبريده بدرجة كافية.

يتم تطبيق قوالب الماء الساخن على المواد البلاستيكية ذات الموصلية الحرارية العالية. الحرارة العالية ، الموصلية الحرارية المنخفضة ، درجة حرارة التشوه الحراري المنخفضة ، معدل التبريد البطيء ، غير موات للسرعة العالية ، ويجب تقوية آلة التشكيل بالحقن المناسبة وتبريد القالب. 6.2 أنواع البلاستيك ، اعتمادًا على خصائصها وشكل التمثال ، يجب الحفاظ على معدل التبريد المناسب.

لذلك ، يجب تزويد القالب بمتطلبات صب للحفاظ على درجة حرارة معينة. التبريد وفقًا للمادة عند درجة حرارة عالية ، من أجل منع تشوه الرسم التخطيطي للمخطط ، تقصير دورة الصب ، وتقليل درجة التبلور. عندما لا يكفي البلاستيك للحفاظ على درجة حرارة معينة ، يتم تزويد القالب بنظام تسخين ، والحفاظ على القالب عند درجة حرارة معينة ، من أجل التحكم في سرعة التبريد ، وضمان السيولة ، وتحسين ظروف التعبئة ، والتحكم في التمثال ليبرد ، منع الجدران السميكة لا تبريد في الداخل والخارج وزيادة التبلور.

في الحالة التي تكون فيها السيولة ، منطقة التشكيل كبيرة ، ودرجة الحرارة غير موحدة ، وتتشكل الحالة ، أو يكون هناك تسخين أو تبريد ، أو يتم تسخينه جزئيًا. تحقيقا لهذه الغاية ، يحتوي القالب المعدني على نظام تبريد وتدفئة مطابق. 7 ، الرطوبة لأن هناك العديد من الإضافات في البلاستيك ، لذلك نظرًا لوجود أنواع مختلفة من الرطوبة ، فإن البلاستيك مرطب بشكل عام ، ويمتص الرطوبة ولا يمكن للماء أن يعلق الرطوبة.

الرغوة وتدهور السيولة والمظهر والخصائص الميكانيكية رديئة. لذلك ، يجب تسخين المواد البلاستيكية الماصة للرطوبة مسبقًا باستخدام طرق ومواصفات التسخين المناسبة ، ومنع الرطوبة أثناء الاستخدام. Koopeng Plastic Focus لمدة أربعة عشر عامًا ، طلب الخط الساخن: 0752-3737979 الهاتف المحمول 13922888294 (WeChat).