زجاجة بلاستيكية PET ضربة حتى

2022/04/19

المؤلف: mgg-مصنع الزجاجات البلاستيكية

الزجاجة البلاستيكية PET عبارة عن قولبة نفخ مجوفة في وضع البثق أو صب الحقن في القالب ، وتنفخها في الهواء المضغوط في الأنبوب الفارغ لجعله قريبًا من جدران التجويف. يتم الحصول على طريقة قولبة المادة المجوفة عن طريق التبريد والفك. طريقة التشكيل هذه يمكن أن تنتج حاويات تغليف متنوعة مثل الزجاجات والأواني والبراميل والضروريات اليومية ولعب الأطفال. القولبة بالنفخ المجوف 1 ، وفقًا للبثق - النفخ المختلف: طريقة الإنتاج بسيطة ، عالية الغلة ، منخفضة الدقة ، والمزيد من التطبيقات.

قولبة الحقن - النفخ: دقة عالية ونوعية جيدة وسعر مرتفع ومناسب للكميات الكبيرة. 2 ، اعتمادًا على عملية التشكيل ، صب ضربة عادية مختلفة ؛ قولبة نفخ الشد: المنتج قابل للشد ، قوة عالية ، ومقاوم جيد للهواء. التشكيل بالبثق - التمدد - النفخ - التمدد - النفخ 3 ، اعتمادًا على عدد قوالب النفخ أحادية الطبقة وفقًا لعدد طبقات الأنبوب ؛ النفخ متعدد الطبقات: أداء شامل ، إنتاج معقد ، مناسب لتغليف المنتج بمتطلبات تغليف عالية.

جهاز النفخ 1 ، عملية نفخ الدبوس: خصائص انصهار البليت المنفوخ المنفوخ بالنفخ المغلق: مناسبة لقولبة النفخ الدوراني المستمر ، حاوية صغيرة ، بمقبض. 2 ، عملية النفخ العلوية: تحامل القاع المغلق - الفتحة العلوية - التهوية الأساسية - النفخ - قطع الأداة الدوارة 01. في النفخ بضغط النفخ ، يحتوي الهواء المضغوط على وظيفتين ، أحدهما يتسبب في أن يكون انفجار الأنبوب كبيرًا وقريبًا من جدار تجويف ، تشكيل الشكل المطلوب ؛ الثانية ، التبريد. يختلف ضغط الهواء باختلاف أنواع البلاستيك ودرجة حرارة المقعد. بشكل عام ، بين 0.2-0.7 ميجا باسكال ، من الأنسب توضيح المقالة بعد تشكيل الشكل والنمط وما إلى ذلك.

02. من أجل تقصير وقت النفخ ، فإن سرعة النفخ تسهل على المنتج الحصول على سماكة أكثر اتساقًا وسطحًا جيدًا ، يجب أن تكون سرعة النفخ (حجم الهواء الذي يتدفق خلال وقت الوحدة) كبيرة قدر الإمكان ، ولكنها يجب ألا يكون كبيرًا جدًا ، وإلا فسيكون له تأثير سلبي على المقالة. 03. نسبة النفخ تسمى عادة حجم المنتج ونسبة حجم السيارة. عندما يكون حجم ووزن الحدود ، كلما زاد حجم المقالة ، زادت نسبة ضربة الفراغ.

يتم تحديد حجم الضربة بناءً على تنوع البلاستيك وشكل وحجم المادة وحجم الباريسون. عادة ما يتم التحكم فيه 2 أو 4 مرات. 04 ، درجة حرارة الوضع لضمان جودة المنتج ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب موحدة ، ويتم الحفاظ على درجة حرارة القالب بشكل عام عند 20-50 درجة مئوية.

درجة الحرارة منخفضة للغاية ، مما يقلل من استطالة البلاستيك عند التقاطع ، وليس من السهل نفخه ، ويثخن المادة في هذا الجزء ، في حين أن التشكيل صعب ، فإن محيط المنتج غير واضح. القالب مرتفع للغاية ، ووقت التبريد مطول ، ودورة الإنتاج طويلة. يتم إزالة تشوه المنتج ، ويزداد الانكماش.

القاع المرتفع للقالب يعتمد على تنوع البلاستيك. عندما يكون للبلاستيك درجة حرارة انتقال زجاجية عالية ، يمكن استخدام درجة حرارة عالية للقالب ؛ بدوره ، سوف يقلل من درجة حرارة العفن قدر الإمكان. 05 ، تشتمل دورة قالب النفخ بدورة التشكيل على نوع مقذوف فارغ ، فارغ يمكن اعتراضه. القطع ، النفخ ، التبريد ، الانكماش ، الفتح ، إزالة المادة (التشذيب اللاحق ، الدعم ، التغليف).

اتصل بنا
فقط أخبرنا بمتطلباتك، يمكننا أن نفعل أكثر مما تتخيل.
إرسال استفسارك
Chat
Now

إرسال استفسارك

اختر لغة مختلفة
العربية العربية Deutsch Deutsch English English Español Español français français 简体中文 简体中文
اللغة الحالية:العربية