طريقة المعالجة في حياة الزجاجات البلاستيكية

المؤلف: mgg-مصنع الزجاجات البلاستيكية

   الزجاجات البلاستيكية في عملية وطريقة عملية الإنتاج: بما في ذلك البثق ، التشكيل بالحقن ، النفخ ، الصقل ، التركيب ، الصب وطرق أخرى. يتم نقل الزجاجات البلاستيكية ، وتشكيلها بالنفخ ، والحرارة البلاستيكية والذوبان ، ثم الضغط في قالب نفخ خاص وضغط الهواء الداخلي ، والضغط ، والقولبة ، وتشكيل شكل المنتج النهائي ، لأن شكل الزجاجة هو شكل شكل الزجاجة نفسها. في الداخل ، عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى درجة معينة ، يصبح البلاستيك لينًا ، وتكون مقاومة الضغط صغيرة ، لذا ستصبح الزجاجة أصغر وأصغر. في خاصية معالجة معينة ويتم إنتاج الزجاجة البلاستيكية ، والتأكد من استخدام جودة وأداء الإنتاج والمعالجة بشكل جيد.

توجد بعض الزجاجات البلاستيكية في جوانب مختلفة من خصائص المعالجة:   أولاً: معدل الانكماش المرتفع يعزز التسوية البلاستيكية الصغيرة المخترقة في البلاستيك ، والتي تتكون أساسًا من الانكماش الحراري والهياكل الكيميائية. العامل الأول الذي يؤثر على مجموعة متنوعة من البلاستيك الانكماش. بالمقارنة مع راتنجات الإيبوكسيفينول العادية ، وراتنجات الإيبوكسي الفينولية ، والبوليستر غير المشبع ، وما إلى ذلك ، يتقلص الحد الأدنى من مادة البوليستر غير المشبعة ، مثل تقلص شكل وسمك الأجزاء البلاستيكية ، والجدران السميكة الكبيرة مثل البلاستيك والزجاج.تحتوي حشوة الألياف على انكماش صغير الحجم ، و الفرق المتطاير مناسب جدًا أيضًا للانكماش الكبير ، وتشكيل الضغط ، وانكماش الحجم ، والتسوية ، وعدم وجود تقشير كبير للانكماش.

سوف يؤثر على استخدام الزجاجات البلاستيكية. من أجل تقليل ومنع الانكماش ، فهو عامل مهم في الضمور. يؤثر على تأثير الاستخدام الفعلي. ثانيًا: الزجاجة البلاستيكية السائلة عبارة عن ضغط عام نسبيًا ، ويمكن بسهولة فقدان الراتنج السائل للمواد البلاستيكية عن طريق التراكم المفرط والزجاج. سيزداد ضغط التكوين ودرجة الحرارة بشكل كبير ، وتتأثر السيولة بالعديد من العوامل ، ويجب تقييم سيولة بعض المواد ، ومن الضروري تحليل العوامل التي تؤثر على السيولة.