Mehrere Faktoren beim Spritzgießen von Kunststoffflaschen können nicht ignoriert werden

Autor: mgg-Hersteller von Plastikflaschen

1. Die Form und Berechnung der Schrumpfung, wie z. B. der Formationsschrumpfung von wärmegeformtem Kunststoff, die die Formationsschrumpfung von Thermoformkunststoffen beeinflusst, ist wie folgt. 1.1 Während des Wärmeformens von Kunststoffformen von Kunststoffsorten, aus der Volumenänderung der kristallinen Form, starke innere Spannung, Eigenspannung im Formteil, eingefroren, molekularer Widerstand usw., im Vergleich zu duroplastischen Kunststoffen, Schrumpfung große Rentabilität Breite und Richtung des Bereichs sind offensichtlich. Die Schrumpfungsrate nach dem Brand und der Befeuchtungsbehandlung ist im Allgemeinen größer als bei duroplastischem Kunststoff.

Wenn die Eigenschaften der 1,2-Statue gebildet sind, werden das schmelzende Material und die Oberfläche des Hohlraums sofort gekühlt, und das feste Gehäuse mit niedriger Dichte wird gebildet. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs wird die innere Schicht der Statue langsam abgekühlt, um eine große feste Schicht mit hoher Dichte zu bilden, die sich zusammenzieht. Daher ist die Wand dick, die Abkühlung langsam und die hochdichte Schicht groß.

Darüber hinaus wirkt sich die Anzahl aufgrund der Konfiguration der Einbettung und der Deponie direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Größe der Dichteverteilung und den Kontraktionswiderstand usw. aus. Die Eigenschaften der Statue sind die Größe der Kontraktion , und die Wirkung ist sehr betroffen. 1.3 Die Form der Einlassöffnung, die Größe und die Verteilung dieser Elemente wirken sich direkt auf die Strömungsrichtung, die Dichteverteilung, die Druckerhöhung und die Formzeit des Materials aus. Direkter Zugang zu Materialöffnungen, der Querschnitt des Mundes ist groß (insbesondere der Querschnitt des Querschnitts), aber die Richtung ist sehr groß, die Breite des Mundes ist klein und die Länge ist kurz.

In der Nähe der Materialmündung oder in Richtung des Materialflusses ist die Schrumpfung groß. 1.4 Die Temperatur der Umformbedingungen ist hoch, das Schmelzmaterial ist kühl, die Dichte ist hoch, die Schrumpfung ist groß und die Kristallkristallinität ist hoch, das Volumen ändert sich und es schrumpft stärker. Typ Temperaturverteilung und die Homogenität der Kühlung und Dichte im Inneren und Äußeren der Statue werden auch durch die Kontraktion und Direktionalität der einzelnen Teile direkt beeinflusst.

Darüber hinaus gibt es auch einen Einfluss der Beeinflussung von Druck und Zeitschrumpfung, der Druck ist groß und die Richtung ist ebenfalls groß. Der Druck der Spritzgussform ist hoch, der Viskositätsunterschied des geschmolzenen Materials ist gering, die Schnittkraft zwischen den Schichten ist gering und die Elastizität des Grades ist groß, und die Kontraktion kann auch die Menge verringern. Daher können beim Formen Temperatureinstellung, Druck, Formgebungsgeschwindigkeit der Emission, Abkühlzeit und dergleichen den Zustand der Statuenschrumpfung in geeigneter Weise ändern.

Bei der Formgestaltung wird entsprechend dem Kontraktionsbereich verschiedener Kunststoffe die Größe des Kunststoffs erfahren, und die Schrumpfung der jeweiligen Teile der Statue wird erfahren, und die Abmessungen des Kunststoffs werden erfahren. Im Falle eines schwierigen Bildes und einer Schrumpfung wird die Form im Allgemeinen mit dem folgenden Verfahren konstruiert. 1 Entsprechend dem kleinen Schrumpfungsverhältnis des Außendurchmessers der Statue weist der Innendurchmesser eine große Schrumpfung auf, und nach dem Testtyp besteht Raum für Korrekturen.

2 Testtyp bestimmt Systemform, -größe und Formgebungsbedingungen. 3 Die Größe der behandelten Dimensionsänderungen nach der Behandlung (nach der Messung 24 Stunden nach der Messung). 4 Korrigieren Sie die Form entsprechend dem tatsächlichen Kontraktionszustand.

Sie können den Zustand des Projekts ändern. 2, Fließfähigkeit 2.1 Thermostatgröße von Thermoplasten kann im Allgemeinen eine Reihe von Indizes wie Größe, Schmelzindex, Fließlänge des geschmolzenen Index, Herbstblattspirale analysieren und Viskosität und Fließverhältnis (Fließlänge / Kunststoffpunktwandstärke) anzeigen. . Das Molekulargewicht, die Molekulargewichtsverteilung, die Molekülstruktur ist schlecht, der Schmelzindex ist hoch, die Länge des Bastus, die Viskosität ist gering, die Fließfähigkeit ist besser als die Fließfähigkeit und die Flüssigkeit des gleichen Produkts ist geeignet für Spritzgießen muss bestätigt werden.

Je nach Gestaltung der Form kann der Kunststoffstrom in drei Teile geteilt werden. 1 Gute Fließfähigkeit PA, PE, PS, PP, CA, Satz (4) Methyloni; 2 Polyethylenharz (ABS, AS), PMN, Kraft, Polystyrolether 3 Fließfähigkeit Pc, Hart-PVC, Polystyrolether, Polyester, Polyester, Fluorkunststoff. 2.2 Die Fließfähigkeit verschiedener Kunststoffe wird auch je nach Formelement verändert, und die Hauptauswirkung hat die folgenden Punkte.

1 Die Temperatur der Temperatur ist hoch, aber abhängig von den verschiedenen Kunststoffen, die PS (insbesondere Schlagzähigkeit und MFR-Wert), PP, PA, PMX, denathetisches Polyethylen (ABS, AS), PC, CA Die Fließfähigkeit von Kunststoffen ist daher stark wechselnde Temperaturänderungen. PE, PM, die Temperaturerhöhung hat wenig Einfluss auf die Fließfähigkeit. Daher stellt ersteres die Temperatur ein und steuert die Fließfähigkeit während des Formens.

2 Wenn der Druck erhöht wird, ist das Schneiden des Schmelzmaterials sehr groß und die Fließfähigkeit wird ebenfalls erhöht, insbesondere PE, PM, die eingestellt werden kann, und der Druck des Spritzgusses kann eingestellt werden. und die Fließfähigkeit wird kontrolliert. Die Form, Größe, Konfiguration, das Kühlsystem der 3-Typ-Struktur, das Design des gekühlten Systems, der Strömungswiderstand des schmelzenden Materials (z. B. der Oberflächenreinigungsgrad, das Material des Materials, die Form, die Form von der Hohlraum, das Abgassystem) und andere Elemente sind direkt Der eigentliche Fließfähigkeitseffekt der Art des geschmolzenen Materials verringert im Allgemeinen die Temperatur des schmelzenden Materials und erhöht die Fließfähigkeit des Flüssigkeitswiderstandsabfalls. Die Formkonstruktion muss entsprechend der Fließfähigkeit des Kunststoffs eine sinnvolle Struktur wählen.

Beim Formen kann die Temperatur gesteuert werden. Drittens verursacht der kristalline warmgeformte Kunststoff keine kristallinen Phänomene, die zwei Größen von kristallinem Kunststoff und nichtkristallinem (und nicht festem Typ) Kunststoff unterscheiden können. Das Kristallphänomen bedeutet, dass das Molekül in dem Fall, in dem der Kunststoff geschmolzen ist, unabhängig bewegt wird und das Molekül vollständig in einem ungeordneten Zustand ist und das Molekül die freie Bewegung stoppt, entsprechend der leicht fixierten Position gibt es ein Phänomen von das Molekül als formales Modell.

Als Aussehen dieser beiden Kunststoffe kann die Transparenz der dickwandigen Kunststoffe des Kunststoffs identifiziert werden, und das allgemeine kristalline Material ist undurchsichtig, durchscheinend (PM usw.) und das amorphe Material ist transparent (PMX usw.). ). Jedoch ist die Transparenz von Koaleszenz (4) kristallinem Methylideylen-Kunststoff hoch, aber ABS ist als amorphe Gebühr nicht transparent. Bei der Wahl des Werkzeugdesigns und der Spritzgießmaschine müssen Sie die folgenden Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen bei Kristallkunststoffen beachten.

1 Die Temperatur des Materials steigt auf die Formtemperatur, die erforderliche Wärmemenge und die Verwendung einer großen Nutzkapazität. 2 Die Hitze ist hoch, wenn die Kühlung hoch und kühl ist. 3 Schmelzzustand und festes spezifisches Gewicht, Schrumpfung bildend, leicht zu erzeugende Schwindungslöcher und Luftlöcher.

4 Abkühlen schnell, geringe Kristallinität, reduziert, hohe Transparenz. Die Kristallinität ist hoch, aber die Wandstärke ist kühl, hohe Kristallinität, große Schrumpfung, gute physikalische Eigenschaft. Daher muss das Kristallmaterial die Temperatur des Modells wie erforderlich steuern.

5 ist ihre jeweilige Anisotropie offensichtlich, und die Eigenspannung ist groß. Es gibt kein undefiltriertes Molekül kontinuierlich nach der Freisetzung, der Verformung, die Kurve wird leicht im unausgeglichenen Energiezustand erzeugt. 6 Der Temperaturbereich der Kristallisation ist eng, und die Form kann auf der Grundlage von ungeschmolzenem eingespritzt werden, und die Tür kann blockiert werden.

4, wärmeempfindlicher Kunststoff und Wasserlösung 4.1 Wärmeempfindlichkeit ist Thermist in einem Kunststoff, die Wärme ist lang, oder wenn die Dosis gering ist, wenn der Schneideffekt groß ist, die Materialtemperatur hoch ist, verfärbt, zersetzt, zersetzt, Die Tendenz von die Zersetzung wird hoch, und ein solcher charakteristischer Kunststoff wird als thermischer Kunststoff bezeichnet. Beispielsweise Hart-PVC, Polyvinylchlorid, Vinylacetat und Copolymere, Well, Polyvinylchlorid und dergleichen. Der thermische Kunststoff erzeugt ein Nebenprodukt aus Monomeren, Gasen, Feststoffen, insbesondere für ein zersetztes Gas, und wirkt insbesondere für ein zersetztes Gas reizend, korrosiv und toxisch.

Daher sollte bei der Formkonstruktion der Spritzgießmaschine beachtet werden, dass die Muttern-Spritzgießmaschine das System groß ist, die Form und das Material Chrom sein müssen. In Kunststoff (PC usw.) von 4.2 wird, selbst wenn eine kleine Menge Feuchtigkeit enthalten ist, dieser bei hoher Temperatur und hohem Druck zersetzt, was als Hydrolyse bezeichnet wird. V. Vi-Spannung, die Spannung des Kunststoffs der Schmelze 5.1 ist sehr empfindlich, und die innere Spannung wird leicht verschlechtert, und die Statue der Statue tritt sofort unter der Einwirkung der äußeren Kraft auf. Phänomen.

Dazu ist neben der Zugabe von Additiven im Rohmaterial auf trockene, sinnvoll gewählte Formgebungsbedingungen zu achten, Eigenspannungen zu reduzieren und Rissfestigkeit zu reduzieren. Außerdem kann die Form einer vernünftigen Statue nicht ausgewählt werden und die Eigenschaften können nicht eingestellt werden. Bei der Formgestaltung nimmt die Neigung des Rumpfes zu, wählt einen angemessenen Eingang und das obere Ende des vorderen Mechanismus aus und passt die Temperatur, Temperatur, den Einstelldruck und die Kühlzeit des geeigneten Einstellmaterials beim Formen an.

5.2 Die Schmelze des Polymers der Fließgeschwindigkeit des Schmelzkörpers muss aufgeschmolzen werden, und nach Passieren des Düsenlochs durch das Düsenloch bei konstanter Temperatur steht sie offensichtlich quer in der Oberfläche der Schmelze, die als Schmelze bezeichnet wird Bruch. Wählen Sie daher ein Polymer mit einer hohen Geschwindigkeit des Schmelzstroms oder dergleichen aus, stoßen Sie es aus, erhöhen Sie die obere Straße, erhöhen Sie den Materialeinschnitt, verringern Sie die Geschwindigkeit des Einspritzens und verbessern Sie die Temperatur des Materials. 6, thermische Leistung und Abkühlgeschwindigkeit 6.1 Verschiedene Kunststoffe, Wärme, Wärmeleitfähigkeit, thermische Verformungstemperatur und so weiter sind unterschiedlich.

Das thermische Formen erfordert Wärme und wählt eine große Spritzgießmaschine aus. Die Abkühlzeit der thermischen Verformungstemperatur ist eine kurze Abkühlzeit, eine schnelle Freigabe, aber die Abkühlverformung wird verhindert. Da die Abkühlgeschwindigkeit des Kunststoffs mit geringer Wärmeleitfähigkeit langsam ist (die Abkühlgeschwindigkeit des ionischen Polymers ist die Abkühlgeschwindigkeit sehr langsam), muss er ausreichend gekühlt werden.

Heißwasserformen werden auf Kunststoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit aufgebracht. Hohe Wärme, geringe Wärmeleitfähigkeit, niedrige Wärmeverformungstemperatur, langsame Abkühlgeschwindigkeit, ungünstig für hohe Geschwindigkeit, und die entsprechende Spritzgießmaschine und Formkühlung müssen verstärkt werden. 6.2 Verschiedene Kunststoffe, je nach Beschaffenheit und Form der Statue, muss die entsprechende Abkühlgeschwindigkeit eingehalten werden.

Daher muss die Form mit einer Formgebungsanforderung versehen werden, um eine bestimmte Temperatur aufrechtzuerhalten. Abkühlung entsprechend dem Material bei einer hohen Temperatur, um eine Verformung des Diagramms des Diagramms zu verhindern, den Formzyklus zu verkürzen, den Kristallinitätsgrad zu verringern. Wenn Kunststoff nicht ausreicht, um eine bestimmte Temperatur aufrechtzuerhalten, ist die Form mit einem Heizsystem ausgestattet, das die Form auf einer bestimmten Temperatur hält, um die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern, die Fließfähigkeit sicherzustellen, die Füllbedingungen zu verbessern, die Statue zum Abkühlen zu steuern, verhindert dicke Wände Keine Kühlung innen und außen und erhöhte Kristallinität.

In dem Fall, in dem die Fließfähigkeit groß ist, die Formungsfläche groß ist, die Temperatur nicht gleichförmig ist und der Zustand gebildet wird, wird erhitzt oder gekühlt oder teilweise erhitzt. Dazu verfügt die Metallform über ein entsprechendes Kühl- und Heizsystem. 7, Hygroskopizität, weil es verschiedene Zusätze in den Kunststoffen gibt, also weil es verschiedene Arten von Feuchtigkeit gibt, sind Kunststoffe im Allgemeinen feuchtigkeitsspendend, absorbieren Feuchtigkeit und Wasser kann keine Feuchtigkeit binden.

Schaum, Fluiditätsabfall, Aussehen und mechanische Eigenschaften sind schlecht. Daher müssen feuchtigkeitsabsorbierende Kunststoffe mit geeigneten Heizmethoden und Spezifikationen vorgewärmt werden und Feuchtigkeit während des Gebrauchs verhindern. Koopeng Plastic Focus auf vierzehn Jahre Bestell-Hotline: 0752-3737979 Handy 13922888294 (WeChat).