Lieferung von neuen pharmazeutischen Kunststoffflaschen

2022/04/19

Autor: mgg-Hersteller von Plastikflaschen

Lieferanten von neuen pharmazeutischen Kunststoffflaschen beliefern,< br / >MGG-Produkte reiche feste pharmazeutische Plastikflaschen, pharmazeutische PET-Plastikflaschen, pharmazeutische Plastikflaschen, pharmazeutische Plastikflaschen, haben ausgezeichnete Qualität, langfristige Nutzung, billig, derzeit hauptsächlich produzierende Plastikflaschenausrüstung Die folgenden: (1) Extrusionsblasformen, ( 2) Spritzgießen, (3) Pultrusionsblasformen, (4) Spritzgießen; Diese vier Methoden haben eine unterschiedliche Leistung. Kleine pharmazeutische Plastikflaschen verwenden Spritzgussanlagen in pharmazeutischen Fabriken, da beim Spritzgießen von Flaschen auf die Spritzgussanlagen der Flaschenmündung geachtet wird, wodurch die Genauigkeit der Flasche und die mechanische Konfiguration durch den Dorn gewährleistet wird. Die Blasformflasche gewährleistet die Genauigkeit der Formgröße der Plastikflasche, und das Medikament kann wirksam verhindern, dass sich die Flasche verflüchtigt und externes Gas eindringt. Da die Spritzgießmaschine ein Paar halbfertiger Formen, Blasformen benötigt, ist der Geräteaufwand für eine Extrusionsblasform relativ hoch.

Blaspolyester (PET) ist ein linearer thermoplastischer gesättigter Polyester mit einer Viskosität (IV) von 70 - 80 l / g für Blasqualität, der zur Herstellung der blasgeformten Kunststoffflaschengröße verwendet wird. (1) Zylindertemperaturparameter: Allgemeiner Zylinder vor der Cylcurde-Temperatur 265 ° C bis 275 ° C, und die Zylindertemperatur beträgt 280 ° C bis 290 ° C und die Zylindertemperatur 260 ° C bis 255 ° C. Das hygroskopische Polymer Material muss nass und getrocknet sein, Trocknungstemperatur von 150 ° C bis 163 ° C, Zeit beträgt 5 Stunden, die Temperatur sollte auf etwa 120 ° C reduziert werden, etwa 0,05% Wassergehalt, Wärmeerhaltung.

Die Teilchentrocknung hat einen großen Einfluss auf die Umformeigenschaften, und der Luftkontakt mit der äußeren Oberfläche sollte vermieden werden, da das trockene Rohmaterial schnell Feuchtigkeit in der Luft absorbiert. (2) Temperatur des Rohlings vom Injektionstyp: Um die Transparenz des Halbzeugs sicherzustellen, wenn der Rohling vom Schmelzfülltyp kalt ist? 45 ° C, höhere Glasübergangstemperatur (82 ° C), näher am Rohstoff, Glasübergangstemperatur Transparenz der Blasformflasche. (3) Kerntemperatur: Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung des Dorns zu gewährleisten, beträgt die Temperatur des Dornabschnitts: Kernstabkopf 45 ° C und 55 ° C, 40 ° C - 50 ° C, das Ende beträgt 25 ° C bis 35 ° C.

In der Knüppeleinblasstation sollte aufgrund der hohen Schmelztemperatur die Kerntemperatur auf den Bereich begrenzt werden, und beim Loslassen des Dorns wird die untere Grenze des kalten inneren Kerntemperaturbereichs definiert. 5 Blasformtemperatur, die Kühlwassertemperatur der Kühlflasche bei 5 ° C - 10 ° C und die Temperatur kann bei 10 ° C bis 35 ° C geregelt werden. Blasdruck 1 - 1,2 Cent, Einspritzdruck beträgt 60 - 100 MP.

Etwa 80 % Spritzdruck, Druckhaltezeit sollte nicht zu lang sein. Da die PET-Kristallisationsgeschwindigkeit hoch ist, ist während der Produktion eine hohe Einspritzgeschwindigkeit erforderlich.

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