Análisis de la Solución Solución de Productos Plásticos

Autor: mgg-fabricante de botellas de plastico

   Cómo prevenir la depresión del producto moldeado por inyección Cuando un material grueso, como las nervaduras, es más que las arrugas del material de las paredes adyacentes, se desarrollarán las zonas en el molde de inyección. La presencia de esta característica produce una región más gruesa que se enfría lentamente que las regiones adyacentes. Diferentes velocidades de enfriamiento dan como resultado una depresión en las superficies adyacentes, es decir, la abolladura conocida.

   Este defecto representa un límite general en el diseño y moldeado de productos de plástico, especialmente en paredes de paredes delgadas, como pantallas y pantallas de TV fluorescentes. Aunque el juguete a menudo tendrá una apariencia clara en la superficie, el componente electrónico de consumo no debe poder transportarse. La formación de abolladuras se puede atribuir a uno o más factores, incluido el método de procesamiento, la forma del componente, la selección del material y el tipo de molde.

Cuando los fabricantes OEM suelen determinar la forma parcial y la selección del material, es posible que no sea fácil cambiar. Sin embargo, varios aspectos del diseño del molde existente del monograma pueden afectar la depresión. El diseño de la ruta del flujo de enfriamiento, el tipo de puerta y el tamaño de la puerta se pueden desviar.

Por ejemplo, la puerta pequeña de la puerta del túnel es mucho más rápida que la puerta del borde de la puerta del borde. El enfriamiento por ranura demasiado temprano acortará el tiempo de presión en la cavidad, lo que puede aumentar la posibilidad de abolladuras.   Para formar vendedores, las condiciones del proceso de control son métodos para lidiar con la depresión.

La presión y el tiempo afectan seriamente la depresión. Cuando se llenan los componentes, el exceso de materiales se llena en la cavidad para mitigar los efectos de la contracción del material. La fase de compresión más corta aumentará la contracción, producirá más o más abolladuras.

Aunque el operador moldeado puede ajustar la presión de la presión para mejorar la abolladura, es posible que este método no reduzca la abolladura en un grado aceptable. Otros métodos incluyen el microajuste del reemplazo del molde o procesos como el asistido por gas y la formación de espuma.