Soluciones plásticas, PET, botella de soplado y soplado

Autor: mgg-fabricante de botellas de plastico

Hermosas soluciones plásticas de frutas Petícula y botella de soplado Proceso Para señalar que el PET es tereftalato de polietileno conocido como PET, la aplicación en el campo del envasado de bebidas promueve el rápido desarrollo de la industria del envasado de bebidas. Al mismo tiempo, el desarrollo de la industria del envasado de bebidas también brinda espacio para las aplicaciones de PET. Controlar estrictamente el proceso de apilamiento y soplado de PET es la clave para garantizar la apariencia de la botella de PET y su economía.

El PET característico del PET es etilenglicol y el producto de condensación de ácido tereftálico es un polímero termoplástico saturado. Las moléculas de PET tienen un estado lineal y semicristalino. El proceso más simple de producción de PET es la reacción del ácido benzoico y el etilenglicol formando un monómero (esterificación), y luego la polimerización del polímero de cadena de crecimiento PET varía con la temperatura y la presión.

El PET es lo mismo que muchos plásticos y existen variaciones de tres estados durante el procesamiento, a saber, vidrio, alta elasticidad y viscosidad. Implica tres transiciones de temperatura: temperatura de transición vítrea Tg, temperatura de cristalización Tc, punto de fusión Tf. La transformación de la transición radioprótica de un estado de vidrio amorfo a un estado de goma, lo que significa que el segmento largo comienza a moverse.

El calentamiento externo puede agregar grados de libertad moleculares (enlace), y ahora puede moverse en moléculas solidificadas de vidrio. La transición vítrea depende de la forma de PET. Cuando la viscosidad de la característica (IV) es alta, la cristalización de la cadena molecular es limitada y la Tg es más alta.

A medida que aumenta la temperatura, se producen gradualmente cristales esféricos locales, lo que da como resultado el reordenamiento de la subcadena parcial debido a la energía molecular, es decir, la cristalización. Para el PET, la cristalinidad máxima es de alrededor del 55 %, que es causada lentamente por la reorganización del anillo aromático, por lo que el anillo aromático se ve obstaculizado por la formación de la zona cristalina. Si t Tc, la acción del calor impide la formación (tendencia a la cristalización) de la región amorfa.

La temperatura del punto de fusión TF está destinada a todo cristalino. Secado y secador de PET El PET sólido hidrolizado se absorbe fácilmente del aire. Cuando se almacena, el PET se humedecerá de modo que se sature con las condiciones ambientales.

El valor de saturación puede ser tan alto como 0,6% en peso. Normalmente, el PET se envía a un proveedor, con un contenido de agua inferior al 0,1 % en peso. Para lograr el mejor rendimiento del producto, es necesario reducir el contenido de agua al 0,004 %, preferiblemente 30 ppm antes de la fusión.

Si la resina contiene agua, aunque sea baja, provocará una serie de reacciones: cuando la temperatura es superior al punto de fusión del PET (alrededor de 250 °C), el agua provocará rápidamente la degradación del polímero (debido a la degradación de agua). Esto reducirá el peso molecular, reducirá la viscosidad aparente y las propiedades físicas relacionadas. De hecho, la hidrólisis comienza a ocurrir a temperaturas más bajas (como 150 ° C), pero la velocidad es baja y su velocidad aumenta con la temperatura. En condiciones de secado y moldeado, la disminución de IV no puede ser superior a 0,02 dl/g.

La disminución de la viscosidad puede dar lugar a un aumento de la velocidad de cristalización, desfavorable a la transparencia de la botella en bruto, y provocar una disminución de las propiedades mecánicas de la botella, disminuyendo la resistencia a la carga y la resistencia al impacto. El impacto de la temperatura de degradación por calor en el PET seco es complicado. No solo afecta la velocidad de difusión del agua, sino que también afecta el proceso químico de secado, por lo que eventualmente afectará el rendimiento de la resina. Teniendo en cuenta que los procesos de hidrólisis y calor potenciales son muy necesarios, como se mencionó anteriormente, con la disminución de IV, la velocidad de hidrólisis se acelera a 150 ° C, debido a que el proceso de transformación térmica es más rápido que el proceso de difusión, la temperatura es demasiado temprana cuando la temperatura es adversamente de.

Del mismo modo, incluso si la mayor parte del agua se puede agotar, una temperatura demasiado alta (como 180 ° C) dará como resultado la degradación térmica y la oxidación térmica (en el sistema de secado por aire), de modo que la cadena de polímero se rompa y libere el by- sustancia del producto Dando como resultado una disminución de las propiedades físicas. Ingredientes AA en los subproductos, los cambios en las propiedades físicas estarán presentes en el blanco de la botella, como la cristalización de la neblina, la disminución IV, el producto amarillo amarillo. El principio de secado y las propiedades básicas del secador de PET son absorbidos por los secadores de humedad en un lecho desecante, y la presión de un soplador de aire caliente se presiona en la lucha.

El fluido de retorno se seca a través de un desecante. Después del calentamiento, el desecante libera gas de agua y luego absorbe la humedad después del enfriamiento. Por lo tanto, dos vías de aire separadas deben minimizarse y tener un desecante. .