Concéntrese en la industria de envases de plástico durante 15 años.
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Concéntrese en la industria de envases de plástico durante 15 años.
Autor: mgg-fabricante de botellas de plastico
1. El rango de tolerancias que excede los requisitos estándar del tamaño de la botella. Razón principal: (1) La materia prima plástica tiene humedad, lo que hace que aumente la contracción. (2) Las condiciones del proceso de moldeo han cambiado; (3) La temperatura cuando se mide la temperatura y la temperatura en el momento del uso.
CAUSA Las dimensiones cambian, lo que resulta en un aumento de errores. Algunos gramos de plástico son idénticos, pero no son iguales a la sistolicidad y es fácil causar una desviación de la contracción. El factor principal que afecta el tamaño de la contracción es la temperatura de enfriamiento de la botella y el tiempo de enfriamiento, por lo que debe comprenderse estrictamente; Cuando se mide, la temperatura ambiente también es fácil de causar cambios en el tamaño de la botella, generalmente se almacena en 2 ° C de 23 ° C durante 48 horas, y el tamaño se estabiliza y luego se mide. Solución: la materia prima plástica se requiere para el tratamiento de secado cuando la botella está fuera de lo normal, y se determinan la temperatura y el tiempo de secado.
El valor de los parámetros del proceso de moldeo debe mejorarse a partir de la temperatura de la presión de inyección, la presión de mantenimiento, y la temperatura del molde de enfriamiento no debe ser superior a 50 ° C, y el tiempo de enfriamiento se extiende adecuadamente, lo que facilita el cuerpo de la botella para obtener una menor contracción, y eliminar el almacenamiento a temperatura ambiente. Deformación y permitir que el tamaño del cuerpo de la botella sea alto, asegurando así la calidad general del cuerpo de la botella. 2. La superficie de la botella tiene impurezas (puntos negros): (1) La temperatura de fusión es demasiado alta, la materia prima está sobrecalentada; (2) el molde de mezcla de pasta en la boca del molde; (3) En el proceso de mezcla de materia prima Materia extraña mezclada: (4) El plástico en sí no está limpio (a granel). Análisis de la causa: debido a que el ciclo de moldeo por inyección es largo, el plástico se descompone en el cartucho, lo que facilita la producción de una clase negra.
Para reducir el tiempo de residencia del plástico en el tubo portafusible, la cantidad real de inyección y la capacidad del cilindro deben tener cierta proporción, y la proporción no puede ser inferior al 15 %. Solución: Simplificación razonable de la máquina de selección, la máquina proviene principalmente de la adición del termopar externo del barril y se divide en tres distritos, es decir, la zona de alimentación, el área de compresión, el área de medición y las clasificaciones de temperatura deben ser de la Zona de alimentación del cañón a compresión. El distrito a la zona de medición se calienta gradualmente para formar un cierto gradiente de temperatura para garantizar que el material no se descomponga térmicamente. Es necesario limpiar la pasta de tejido y filtrar las materias primas no limpias.
3. Causas principales de la fiebre y de los módulos posteriores: (1) La presión de inyección es demasiado alta; (2) deficiencias en la fórmula; (3) El molde en el molde y la parte de la incrustación están adversamente: 4) Hay un desecho entre el tocho. CAUSA Es fácil que se deforme o desalinee, resultando en bordes voladores, y debería reducir la presión de inyección. Solución: al ajustar los parámetros del proceso para reducir la fluidez plástica y ajustar las condiciones del proceso, reduzca principalmente la presión de inyección, la temperatura de fusión y la temperatura del molde, la velocidad de inyección y la temperatura del ruido.
4. La cantidad de inyección del blanco es insuficiente.
