Vendedor profesional de botellas de plástico médicas.

2022/04/19

Autor: mgg-fabricante de botellas de plastico

Proveedores profesionales de botellas de plástico médicas, línea directa de fabricantes: + 86-15916785363, MGG le permite comprar la botella de plástico medicinal más segura, la botella de plástico medicinal sólida, la botella de plástico médica. En la actualidad, el método de moldeo para producir principalmente equipos de botellas de plástico farmacéuticas tiene varios: (1) moldeo por extrusión y soplado, (2) moldeo por inyección y soplado, (3) moldeado por pultrusión y soplado, (4) moldeado por inyección y soplado; estos cuatro métodos La estructura del producto tiene un rendimiento diferente. Las pequeñas botellas de plástico farmacéuticas utilizan fábricas farmacéuticas de equipos de moldeo por inyección, porque en el proceso de moldeo por inyección de botellas, preste atención al equipo de moldeo por inyección de la boca de la botella, lo que garantiza la precisión de la botella, luego la configuración mecánica por el mandril El moldeo por soplado puede garantizar la precisión del tamaño de la forma de la botella de plástico farmacéutica, y la droga puede prevenir efectivamente que la botella se volatilice y la penetración de gas externo. Dado que la máquina de moldeo por inyección requiere un par de moldes semiacabados, moldes de soplado, el costo del dispositivo es un molde de extrusión y soplado relativamente alto.

El poliéster soplado (PET) es un poliéster saturado termoplástico lineal, una característica de viscosidad (IV) de 70 - 80 l/g para el grado de soplado, se utiliza para fabricar el tamaño de botella moldeado por soplado de plástico. (1) Parámetros de temperatura del cilindro: Cilindro general antes de la temperatura Cylcurde 265 ° C a 275 ° C, y la temperatura del cilindro es de 280 ° C a 290 ° C, y la temperatura del cilindro 260 ° C a 255 ° C. El polímero higroscópico El material debe estar húmedo y seco, la temperatura de secado es de 150 ° C a 163 ° C, el tiempo es de 5 horas, la temperatura debe reducirse a aproximadamente 120 ° C, aproximadamente 0,05% de contenido de agua, conservación del calor.

El secado de partículas tiene un gran efecto en las propiedades de formación, y se debe evitar el contacto del aire con la superficie exterior porque la materia prima seca absorbe rápidamente la humedad del aire. (2) Temperatura del blanco del tipo de inyección: ¿Para garantizar la transparencia del producto semiacabado, cuando el blanco del tipo de llenado por fusión está frío? 45 ° C, temperatura de transición vítrea más alta (82 ° C), más cerca de la materia prima, temperatura de transición vítrea Transparencia de la botella de moldeo por soplado. (3) Temperatura central: para garantizar una distribución uniforme de la temperatura del mandril, la temperatura de la sección del mandril es: cabeza de la barra central 45 ° C y 55 ° C, 40 ° C - 50 ° C, la cola es 25 ° C a 35°C.

En la estación de inyección de palanquilla, debido a la alta temperatura de fusión, la temperatura central debe limitarse al rango, y cuando se suelta el mandril, se define el límite inferior del rango de temperatura central interna fría. 5 Temperatura de moldeo por soplado, la temperatura del agua de enfriamiento de la botella de enfriamiento a 5 ° C - 10 ° C, y la temperatura se puede controlar a 10 ° C a 35 ° C. Presión de soplado 1 - 1.2 Penny, presión de inyección es 60 - 100 MP.

Alrededor del 80% de la presión de inyección, el tiempo de retención de la presión no debe ser demasiado largo. Dado que la velocidad de cristalización del PET es rápida, se requiere una alta velocidad de inyección durante la producción.

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