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Auteur : mgg-Fabricant de bouteilles en plastique
Belles solutions en plastique de fruits Péticle et bouteille soufflée Processus Au point que le PET est du polyéthylène téréphtalate appelé PET, l'application dans le domaine de l'emballage des boissons favorise le développement rapide de l'industrie de l'emballage des boissons. Dans le même temps, le développement de l'industrie de l'emballage des boissons offre également de l'espace pour les applications PET. Contrôler strictement l'empilement PET et le processus de soufflage est la clé pour assurer l'apparence de la bouteille PET et son économie.
Le PET caractéristique du PET est l'éthylène glycol et le produit de condensation de l'acide téréphtalique est un polymère thermoplastique saturé. Les molécules de PET ont un état linéaire et semi-cristallin. Le processus le plus simple de production de PET est la réaction de l'acide benzoïque et de l'éthylène glycol formant un monomère (estérification), puis la polymérisation du polymère à chaîne de croissance La polymérisation du PET varie avec la température et la pression.
Le PET est le même que de nombreux plastiques et il existe des variations à trois états pendant le traitement, à savoir le verre, l'élasticité élevée et la viscosité. Elle fait intervenir trois transitions de température : la température de transition vitreuse Tg, la température de cristallisation Tc, la température de fusion Tf. La transformation de la transition radioprotique d'un état vitreux amorphe à l'état caoutchouteux, ce qui signifie que le long segment commence à bouger.
Le chauffage externe peut ajouter des degrés de liberté moléculaires (liens) et peut maintenant se déplacer dans les molécules de verre solidifiées. La transition vitreuse dépend de la forme du PET. Lorsque la viscosité de la caractéristique (IV) est élevée, la cristallisation de la chaîne moléculaire est limitée, et la Tg est plus élevée.
Lorsque la température augmente, des cristaux sphériques locaux sont progressivement produits, entraînant un réarrangement de la sous-chaîne partielle dû à l'énergie moléculaire, c'est-à-dire une cristallisation. Pour le PET, la cristallinité maximale est d'environ 55 %, ce qui est lentement causé par le réarrangement du cycle aromatique, de sorte que le cycle aromatique est empêché de former la zone cristalline. Si T
La température de fusion TF s'entend pour tout cristallin. Séchage du PET et sécheur Le PET solide hydrolysé est facilement absorbé par l'air. Lorsqu'il est stocké, le PET s'humidifie de sorte qu'il est saturé par les conditions environnementales.
La valeur de saturation peut atteindre 0,6 % en poids. Généralement, le PET est expédié chez un fournisseur, avec une teneur en eau inférieure à 0,1 % en poids. Afin d'obtenir les meilleures performances du produit, il est nécessaire de réduire la teneur en eau à 0,004 %, de préférence 30 ppm avant la fusion.
Si de l'eau est contenue dans la résine, même si elle est faible, elle va provoquer une série de réactions : Lorsque la température est supérieure à la température de fusion du PET (environ 250°C), l'eau va rapidement provoquer une dégradation du polymère (due à la dégradation de l'eau). Cela réduira le poids moléculaire, réduira la viscosité apparente et les propriétés physiques associées. En fait, l'hydrolyse commence à se produire à des températures plus basses (telles que 150 ° C), mais la vitesse est faible et sa vitesse augmente avec la température. Dans les conditions de séchage et de moulage, la diminution de IV ne peut être supérieure à 0,02 dl/g.
La diminution de la viscosité peut entraîner une augmentation de la vitesse de cristallisation, défavorable à la transparence de l'ébauche de bouteille, et entraîner une diminution des propriétés mécaniques de la bouteille, la résistance à la charge et la résistance aux chocs diminuent. L'impact de la température de dégradation thermique sur le PET sec est compliqué. Cela affecte non seulement la vitesse de diffusion de l'eau, mais affecte également le processus chimique de séchage, de sorte qu'il finira par affecter les performances de la résine. Considérant que l'hydrolyse potentielle et les processus thermiques sont très nécessaires, comme mentionné précédemment, avec la diminution de IV, la vitesse d'hydrolyse est accélérée à 150 ° C, car le processus de transformation thermique est plus rapide que le processus de diffusion, la température est trop tôt lorsque la température est défavorable.
De même, même si la majeure partie de l'eau peut s'épuiser, une température trop élevée (comme 180°C) entraînera une dégradation thermique et une oxydation thermique (dans le système de séchage à l'air), de sorte que la chaîne polymère se casse, et libère le par- substance du produit Entraînant une diminution des propriétés physiques. Ingrédients AA dans les sous-produits, des changements dans les propriétés physiques seront présents sur le blanc de la bouteille, tels que la cristallisation de la brume, le déclin IV, le produit jaune jaune. Le principe de séchage et les propriétés de base du sécheur PET sont absorbés de manière absorbante par des sécheurs d'humidité dans un lit déshydratant, et une pression de soufflage d'air chaud est pressée dans le combat.
Le fluide de retour est séché à travers un déshydratant. Après chauffage, le déshydratant libère de l'eau gazeuse, puis absorbe l'humidité après refroidissement. Par conséquent, deux voies respiratoires distinctes doivent minimiser et disposer d'un déshydratant. .
