La bouteille d'emballage en plastique pharmaceutique est sujette à des problèmes et à des contre-mesures

2022/04/19

Auteur : mgg-Fabricant de bouteilles en plastique

1. La plage de tolérances qui dépasse les exigences standard de la taille de la taille de la bouteille. Raison principale : (1) La matière première plastique contient de l'humidité, ce qui augmente la contraction. (2) Les conditions du processus de moulage ont changé ; (3) La température lorsque la température est mesurée et la température au moment de l'utilisation.

CAUSE Les dimensions changent, ce qui entraîne une augmentation des erreurs. Certains grammes de plastique sont identiques, mais ils ne sont pas égaux à la systolicité et il est facile de provoquer une déviation de la contraction. Le principal facteur affectant la taille du rétrécissement est la température de refroidissement de la bouteille et le temps de refroidissement, il doit donc être strictement saisi; Lors de la mesure, la température ambiante est également facile à provoquer des changements dans la taille de la bouteille, généralement stockée dans un 2 ° C de 23 ° C pendant 48 heures, et la taille est stabilisée puis mesurée. Solution : la matière première plastique est nécessaire pour le traitement de séchage lorsque la bouteille est hors de la normale, et la température de séchage et le temps de séchage sont déterminés.

La valeur des paramètres du processus de moulage doit être améliorée à partir de la température de la pression d'injection, de la pression de maintien et la température du moule de refroidissement ne doit pas être supérieure à 50 ° C, et le temps de refroidissement est prolongé de manière appropriée, ce qui facilite le corps de la bouteille pour obtenir un moindre retrait, et éliminer le stockage à température ambiante. La déformation et permettent à la taille du corps de la bouteille d'être élevée, garantissant ainsi la qualité globale du corps de la bouteille. 2. La surface de la bouteille présente des impuretés (points noirs) : (1) La température de fusion est trop élevée, la matière première est surchauffée ; (2) le moule de mélange de pâte à l'embouchure du moule ; (3) Dans le processus de mélange des matières premières Matières étrangères mélangées : (4) Le plastique lui-même n'est pas propre (en vrac). Analyse des causes : étant donné que le cycle de moulage par injection est long, le plastique se décompose dans la cartouche, ce qui permet de produire facilement une classe noire.

Afin de réduire le temps de séjour du plastique dans le tube de fusible, la quantité d'injection réelle et la capacité du canon doivent avoir une certaine proportion, et le rapport ne peut pas être inférieur à 15 %. Solution: Simplification raisonnable de la machine de sélection, la machine provient principalement de l'ajout du thermocouple externe du baril et est divisée en trois districts, c'est-à-dire la zone d'alimentation, la zone de compression, la zone de mesure et les cotes de température doivent provenir de la zone d'alimentation du barillet à la compression. Le quartier de la zone de comptage s'est progressivement réchauffé pour former un certain gradient de température afin de garantir que le matériau ne se décompose pas thermiquement. Il est nécessaire de nettoyer la pâte de tissu et de filtrer les matières premières non propres.

3. Principales causes des modules fièvre et hindle : (1) La pression d'injection est trop élevée ; (2) lacunes dans la formule; (3) Le moule dans le moule et la partie d'incrustation sont défavorables : 4) Il y a un débris entre la billette. CAUSE Il est facile de se déformer ou de se désaligner, entraînant des bords volants, et devrait réduire la pression d'injection. Solution : en ajustant les paramètres du processus pour réduire la fluidité du plastique et ajuster les conditions du processus, réduisez principalement la pression d'injection, la température de fusion et la température du moule, la vitesse d'injection et la température du bruit.

4. La quantité d'injection de l'ébauche est insuffisante.

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