塑料制品解决方案解析

作者：mgg-塑料瓶制造商

   如何防止注塑产品凹陷 当肋条等较厚的材料超过相邻壁的材料褶皱时，注塑模具中的平台会发展。这一特征的存在产生了一个较厚的区域，该区域比相邻区域冷却得慢。不同的冷却速率导致相邻表面上的凹陷，即已知的凹痕。

   这种缺陷代表了塑料产品设计和成型的一般限制，特别是在电视荧光屏和显示器等薄壁壁中。虽然玩具的表面通常会有清晰可见的，但消费电子元件肯定是不能携带的。凹痕的形成可归因于一种或多种因素，包括加工方法、部件形状、材料选择和模具类型。

在部分形状和材料选择通常由 OEM 制造商确定的情况下，更改可能并不容易。但是，会标的现有模具设计的几个方面可能会影响凹陷。冷却流路设计，浇口类型和浇口尺寸可分流。

例如，隧道栅的小栅比边栅的边栅要快得多。过早的gourge冷却会缩短型腔内的加压时间，这可能会增加凹痕的可能性。   对于成型厂商来说，控制工艺条件是应对抑郁症的方法。

压力和时间严重影响抑郁症。当组件被填充时，多余的材料被填充到腔体中以减轻材料收缩的影响。较短的压缩阶段会增加收缩，产生更多或更多的凹痕。

虽然成型的操作者可以通过调整压力的压力来改善凹痕，但这种方法可能无法将凹痕减少到可以接受的程度。其他方法包括模具更换的微调，或气体辅助和发泡等工艺。